國家電投集團(tuán)中央研究院4月6日宣布，由其牽頭組織國內(nèi)知名專家與相關(guān)企業(yè)聯(lián)合攻關(guān)，于近期成功軋制出擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的3.5米超寬幅S32101熱軋不銹鋼板。此項(xiàng)技術(shù)與產(chǎn)品不僅是中國三代核電關(guān)鍵設(shè)備材料國產(chǎn)化、自主化的一項(xiàng)重大突破，更在幅寬與高溫性能方面填補(bǔ)了國內(nèi)外空白。

　　中國核能行業(yè)協(xié)會當(dāng)日發(fā)布的鑒定結(jié)果顯示，3.5米寬幅不銹鋼板產(chǎn)品寬度為國內(nèi)外首創(chuàng)，成果達(dá)到國際先進(jìn)水平；解決了超寬幅不銹鋼板軋制過程中出現(xiàn)的邊部開裂、表面延遲裂紋、高溫力學(xué)性能不穩(wěn)定和固溶處理問題。

　　據(jù)了解，S32101雙相不銹鋼鋼材因其耐腐蝕性、疲勞壽命、屈服強(qiáng)度與經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良等特點(diǎn)，大量應(yīng)用于三代核電站建設(shè)，主要是中等腐蝕環(huán)境中的設(shè)備及結(jié)構(gòu)建造。AP1000和CAP1400單個(gè)核電站的使用量分別達(dá)到4000噸和5000噸。但因此種鋼材塑性差、加工難度大，在AP1000依托項(xiàng)目開工之前，國內(nèi)行業(yè)對于S32101超寬幅雙相不銹鋼鋼種的基礎(chǔ)研究基本處于空白，國內(nèi)鋼廠也無法實(shí)現(xiàn)大尺寸雙相不銹鋼鋼板的自主化量產(chǎn)。

　　而在國際上，日前已研制出板幅達(dá)3.2米的寬幅雙相不銹鋼，但同樣存在高溫性能不穩(wěn)定或不達(dá)標(biāo)的情況。因此3.2-3.5米寬以上最適合于CAP模塊化制造的雙相不銹鋼板，目前國際國內(nèi)均處于空白。

　　S32101雙相不銹鋼鋼材項(xiàng)目特聘專家盧華興介紹，AP1000依托項(xiàng)目開工以來，國內(nèi)知名鋼廠已實(shí)現(xiàn)了板幅小于2.6米的S32101軋制，使鋼材采購價(jià)格從進(jìn)口的10萬/噸下降至國產(chǎn)的5萬元/噸，并且已經(jīng)使板材表面質(zhì)量得到有效提升。但國內(nèi)廠家對于2.6米至3.1米寬度的板材始終未能突破其關(guān)鍵技術(shù)。“我們此次研制的S32101雙相不銹鋼板材板幅達(dá)3.5米，超出國際上此前3.1米標(biāo)準(zhǔn)，通過節(jié)省核電機(jī)組結(jié)構(gòu)模塊焊縫，從而縮短模塊制造周期。”

　　信息顯示，在CAP1400模塊化建設(shè)中，使用3.5米鋼材代替2.6米鋼材進(jìn)行拼接，單個(gè)核電站將節(jié)省300米焊縫，其意義在于：拼接焊縫減少可以同步減少模塊制造過程中焊材探傷工作量，降低設(shè)備維護(hù)成本的同時(shí)增加設(shè)備安全性；反映到建造工期上，從人工焊接到后續(xù)超聲波及滲透檢測環(huán)節(jié)，單個(gè)核電機(jī)組結(jié)構(gòu)模塊制造周期可縮短將近2個(gè)月時(shí)間，提升核電建造速度。

　　“超寬幅S32101的研制成功，是我國核電關(guān)鍵設(shè)備與材料的國產(chǎn)化、自主化的重大突破，不但可以提升我國在特種鋼指導(dǎo)方面的國際競爭力，也將有利于促進(jìn)我國裝備制造業(yè)從中低端向高端邁進(jìn)。” 盧華興表示。

　　據(jù)盧華興介紹，雙相不銹鋼S32101板材，不僅是三代核電建造過程中規(guī)模化、批量化應(yīng)用的主要特種鋼材，同時(shí)也是石化、船舶、橋梁等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的高端鋼種。目前國家電投中央研究院在成熟掌握S32101超寬幅雙相不銹鋼板材生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上，已經(jīng)進(jìn)行了小批量試制。后續(xù)將逐步形成穩(wěn)定的批量化生產(chǎn)能力。

　　國家電投科技管理部主任范霽紅表示，目前我國正在大力推行供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的重點(diǎn)，是供給側(cè)要解決好低端產(chǎn)品大量重復(fù)、產(chǎn)能過剩，高端產(chǎn)品生產(chǎn)能力欠缺的問題。“超寬幅雙相不銹鋼鋼材成功研制，不僅填補(bǔ)了我國特種鋼材的短板，達(dá)到世界領(lǐng)先，同樣是落實(shí)中央供給側(cè)改革的重要成績，對于合作方及參與者而言，是具有市場潛力和投資吸引力的項(xiàng)目。”