無錫不銹鋼板6月7日訊 隨著中國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，迫切需要一些特厚連鑄坯的鋼材來滿足市場需求，因此，特厚大型斷面鑄坯得到了迅猛發(fā)展。同時(shí)，人們對鑄坯的質(zhì)量提出了越來越高的要求，然而在連鑄生產(chǎn)過程中，鑄坯裂紋的質(zhì)量缺陷約占鑄坯總質(zhì)量缺陷的一半以上，因此，尋求控制和降低鑄坯裂紋產(chǎn)生的機(jī)制和工藝方法就顯得尤為重要。

燕山大學(xué)的學(xué)者通過建立特厚連鑄矩形坯在凝固過程的傳熱模型并進(jìn)行數(shù)值模擬，得到鑄坯在凝固過程沿拉速方向上溫度場和坯殼厚度的分布規(guī)律，并在此基礎(chǔ)上建立熱力耦合模型，分析鑄坯的應(yīng)力變化，討論了產(chǎn)生裂紋的可能性。研究結(jié)果表明，(1)通過對比傳統(tǒng)直角模型，得出圓角和倒角模型對鑄坯角部溫度場和應(yīng)力場兩個(gè)方面的分布狀況都有改善，有效避開了鋼的高溫脆性區(qū)973～1173K，同時(shí)降低了鑄坯角部的應(yīng)力值，故減小了鑄坯角部裂紋產(chǎn)生的可能性，因此證明了本文研究新型圓角和倒角鑄坯模型的正確性與合理性；（2）從模擬的結(jié)果可以看出，雖然新型圓角模型的鑄坯角部最大應(yīng)力比新型倒角的最大應(yīng)力還要小，但是綜合考慮到新型模型鑄坯結(jié)晶器的生產(chǎn)加工、安裝精度等難易程度，最終確定倒角模型為最實(shí)用的新型模型。