2015年浦項WP（WorldPremium）產(chǎn)品銷量為1270.8萬噸，同比增長25%，占鋼材銷量的比重從2014年的33.3%提高至38.4%。2016浦項計劃將WP產(chǎn)品銷量同比提高26%至1596.8萬噸，占比提升至48.5%。2014年浦項WP產(chǎn)品量產(chǎn)的鋼種為1557個，2015年為1678個，2016年的目標是2032個。為實現(xiàn)WP產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，浦項計劃對現(xiàn)有設備進行升級改造，并新增產(chǎn)線。2016年浦項計劃對冷軋一、四分廠進行升級，2017年7號CGL新產(chǎn)線將投產(chǎn)。同時，特別針對高錳鋼產(chǎn)品，浦項將通過與全球知名工程企業(yè)合作，發(fā)掘新的市場需求。

2015年浦項共開發(fā)42個新鋼種，產(chǎn)品大綱更為豐富。為應對客戶輕量化需求開發(fā)了第三代X-AHSS汽車板，為俄羅斯北極Yamal項目供應破冰LNG船用厚板，為德國西門子公司開發(fā)風力發(fā)電用高磁通密度電工鋼板。

技術研發(fā)側(cè)重降本增效

煉鐵方面。增加低價原燃料使用量，開發(fā)和應用提升成本競爭力的技術，其中包括：提高低品位鐵礦石、低質(zhì)煤的用量，并維持高爐穩(wěn)定運行，制造FINEX爐專用的低價焦炭；提高高爐壽命，包括自主更換高爐冷卻壁等；采用SlimFINEX技術，確保200萬噸FINEX爐的成本競爭力，包括使用低品位原燃料等。

煉鋼方面。對外推廣低成本、高效率操作技術，提升整體競爭力，其中包括：根據(jù)市場行情變化靈活選用原料，印尼喀拉喀托—浦項公司確保高級厚板生產(chǎn)技術，同時提高煉鋼成本競爭力，越南POSCOSSVINA公司確保鋼筋及H型鋼產(chǎn)品競爭力；利用錳鐵合金批量生產(chǎn)高錳鋼，批量生產(chǎn)高鋁鋼，包括建立利用高純錳鐵合金大量生產(chǎn)高錳鋼的生產(chǎn)體系，提高高鋁鋼連鑄生產(chǎn)效率；通過制定590DP、1.5GPamart、SPFH590三大高強熱軋酸洗薄板（≥500MPa）制造標準，提升CEM產(chǎn)品競爭力，與德國西馬克簽訂技術銷售許可協(xié)議，進軍中國等海外市場。

軋鋼方面。對創(chuàng)新技術進行商業(yè)化應用，加速開發(fā)WP產(chǎn)品，其中包括：第三代冷卻臺均勻冷卻技術商業(yè)化應用，提高強度和耐用性的專用高碳鋼及低屈強比、加工性優(yōu)異的建筑用鋼管；TMCP厚板冷卻控制技術升級，擴大相關WP產(chǎn)品比重，包括通過冷卻裝置提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)均勻冷卻，開發(fā)造船用脆性裂紋止裂（BCA）EH40/47-TM極厚板材；為客戶開發(fā)省略熱處理工序的WP線材產(chǎn)品，包括開發(fā)汽車轉(zhuǎn)向裝置用9T級非調(diào)質(zhì)鋼，省略鉛浴淬火工序的1700MPa級輪胎鋼絲；開發(fā)高性能冷軋工藝創(chuàng)新技術，包括提高冷軋PCM工藝酸洗能力的技術；開發(fā)車身輕量化、提高燃效的產(chǎn)品及解決方案技術，包括提高490DP鋼的屈強比和加工性，開發(fā)可以替代180XR、HPF配件的TSxEl25000MPa%級的980XF的GI/EG鋼板、1180XF的CR鋼板，提高Giga級TRIP鋼及TWIP鋼接合部位的碰撞性能；開發(fā)第二代發(fā)動機用Hyper無取向電工鋼板，通過提高發(fā)動機磁性/機械性能，提高HEV/EV汽車的燃效/性能，開發(fā)超高級高頻、低鐵損產(chǎn)品；提高無錫不銹鋼工藝產(chǎn)能，開發(fā)差異化產(chǎn)品，包括開發(fā)400系不銹鋼VOD爐高速、高效精煉技術，開發(fā)燃料電池雙極板用不銹鋼產(chǎn)品，量產(chǎn)高延伸率準雙相不銹鋼和高塑性300系不銹鋼。

解決方案式營銷作用明顯

2015年浦項“解決方案式營銷”活動的產(chǎn)品銷量為242萬噸，同比增長86%，2016年計劃銷售320萬噸，同比增長32%。此外，浦項通過對外出售FINEX、CEM、POS-LX等技術，開拓新的效益來源，并以提供工程、制造、運營訣竅、創(chuàng)新方法等配套的解決方案為基礎，實施“平臺業(yè)務”戰(zhàn)略。浦項在現(xiàn)有技術解決方案、商業(yè)解決方案中新增并積極推動人性化解決方案，旨在與客戶建立親密關系，相互信賴，終令客戶滿意，為擴大WP產(chǎn)品銷售奠定基礎。

（首鋼技研院信息所供稿）

透視浦項提升市場競爭力的諸多舉措，“開發(fā)新鋼種”“降本增效”等關鍵詞尤為搶眼。

開發(fā)新鋼種，滿足不同用戶的需求，是鋼鐵企業(yè)提升市場競爭力的關鍵要素之一。在制造業(yè)中，流程復雜的鋼鐵行業(yè)正面臨著嚴峻的考驗，企業(yè)若不加大科技研發(fā)力度，不斷開發(fā)出新的、質(zhì)量高的鋼產(chǎn)品來適應下游用戶的需求，最終就避免不了被無情的市場淘汰的命運。因此，必須以戰(zhàn)略創(chuàng)新為突破口，形成包括產(chǎn)品創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、技術創(chuàng)新、文化創(chuàng)新的系統(tǒng)創(chuàng)新體系；與此同時，要注重整體性、系統(tǒng)性和節(jié)奏性，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，尤其是提升企業(yè)主導產(chǎn)品的市場占有率。只有通過各領域的創(chuàng)新，才能促進企業(yè)的全面發(fā)展。

降本增效，不難理解。拼市場拼的就是產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本，降本增效是必然選擇。通過改進生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本；通過小改小革，提升設備利用率……看，首鋼京唐公司能環(huán)部集中專業(yè)技術力量細致研究分析煤氣系統(tǒng)運行方式，不斷優(yōu)化調(diào)整高、焦爐煤氣結(jié)構(gòu)，使焦爐煤氣放散率持續(xù)保持零放散，達到行業(yè)領先水平；首鋼冷軋公司的電氣專業(yè)工程師朱思德巧手修復“洋設備”，將散落在連退、重卷、鍍鋅等區(qū)域換下來的舊零件收集起來，系統(tǒng)地組織、全面測試，最終將一套價值35萬元的頻閃設備修復，且在線應用各項性能指標均能滿足生產(chǎn)需求等等。這樣的例子數(shù)不勝數(shù)。

臨淵羨魚，不如退而結(jié)網(wǎng)。浦項作為全球具有市場競爭力的企業(yè)，正是采取了諸多有效的措施，才能應對嚴峻的市場變化。我們需借鑒其先進經(jīng)驗，對標挖潛、眾志成城，促企業(yè)實現(xiàn)更大發(fā)展。