日前，由太鋼不銹鋼股份公司牽頭，鋼鐵研究總院、北京科技大學、東北大學、中國科學院金屬研究所、寶鋼特鋼公司、中國第一重型機械股份公司、浙江久立特材科技股份公司、中石化廣州工程公司等14家國內行業領先的知名企業、大學及科研院所參加，聯合申報的“高強高耐蝕不銹鋼及應用”項目通過科技部組織的評審并獲得正式立項，被納入《國家重點研發計劃重點基礎材料技術提升與產業化重點專項實施方案》中“高品質特殊鋼”的研究內容，項目實施周期為五年。

　　經過多年發展，我國已經成為不銹鋼的生產和消費大國，不銹鋼作為重要的基礎材料，面臨著同質化、能耗高等重大共性問題的挑戰。推進不銹鋼產業結構調整，實現產品的高效、長壽、節能，引領生產制造過程的綠色化和產品的綠色化，需大量質量穩定、性能優良的高強高耐蝕不銹鋼。而目前我國的高端無錫不銹鋼比例不足6%，其質量性能穩定性、品種系列化、關鍵技術、成本、壽命及應用領域等多個方面與國外差距明顯。

　　本項目主要研究方向包括：高強高耐蝕不銹鋼多相組織強韌化機理，超級奧氏體不銹鋼凝固偏析和析出行為及熱加工機理，耐高溫、耐腐蝕等服役環境適應性材料的設計開發，耐點蝕和應力腐蝕組織控制以及柔性軋制等生產及應用評價技術，旨在實現高性能不銹鋼產品開發及應用示范。

　　該項目以品種為主線，以“品種全流程、一體化設計”為原則，兼顧項目的共性、個性技術及最終的產品應用示范，重點選取危險品運輸及處理等特種行業用高品質雙相不銹鋼、環保領域用超級奧氏體不銹鋼、高強不銹鋼、汽輪機轉子用耐熱不銹鋼、油氣開采用超級馬氏體不銹鋼及抗菌不銹鋼等為研究對象，開展材料基礎研究（包括合金設計優化、多相組織控制、強韌化耐腐蝕機理、多因素協同作用及對關鍵性能的影響等），材料應用研究（包括與用戶需求和服役環境相關的應力腐蝕、焊接等），制備技術研究（包括高純凈度冶煉、無偏析凝固控制和無開裂熱加工等），最終實現高強高耐蝕不銹鋼工業化技術提升及全流程穩定生產。

　　該項目將“多尺度多相組織形成的熱力學及動力學問題”、“多因素協同作用機制”兩大共性科學問題貫穿研究始終。整個過程將遵循“合金體系設計”、“析出相組織及調控”、“高強韌高耐蝕匹配”、“產業化關鍵技術”、“實現示范應用”的研究思路，并持續不斷優化，實現閉環管理。

　　該項目團隊科研實力雄厚，擁有四個國家級工程中心、五個國家重點實驗室以及世界一流的全流程中試基地等。在項目運行機制方面，設立項目領導組、專家咨詢組、技術工作組、財務工作組、知識產權工作組，以確保項目有序高效運行。

　　本項目的實施，將實現高強高耐蝕不銹鋼質量穩定性的大幅提升，并達到國際先進水平；同時，在國內形成10萬噸級以上雙相及超級奧氏體不銹鋼、萬噸級高強耐熱不銹鋼、抗菌不銹鋼及高強不銹鋼的研發、生產及應用示范基地，油氣開采用超級馬氏體不銹鋼實現穩定化生產及應用，產品使用壽命提高50%以上。

　　上述目標的實現，對于我國特殊不銹鋼品種在技術提升、質量管控、產品應用及整個不銹鋼行業的結構調整，具有很大推動作用，同時將大力推動裝備制造業的節能減排、超低排放，改善生存環境，具有顯著的經濟效益、環境效益和社會效益，對于實施創新驅動發展戰略，加快國民經濟提質增效、轉型升級步伐具有重要意義。