微碳深沖雙相鋼不僅具備高強度、高初始加工硬化率和連續屈服等特點，同時擁有較優異的深沖性能，其織構優化思想在于利用第二相析出來清除基體固溶碳。SeongHoHan等充分利用鉻和鉬第二相粒子的低溫析出和高溫回溶特性，發揮相變與第二相強化的復合作用，實現了500MPa級深沖DP鋼的研制。Yoshida等設計了Nb-Ti系高強深沖復相鋼，同樣是利用Nb-Ti形成第二相粒子來固定間隙原子。因此，熱處理前第二相粒子的析出行為對深沖DP鋼深沖性能優化至關重要，而熱軋卷取溫度是影響第二相粒子的關鍵工藝參數。

　　江西理工大學的學者為研究深沖織構的演變規律，利用OM、TEM和XRD等技術研究了熱軋卷取溫度對微碳深沖DP鋼組織、性能與織構的影響。結果表明，熱軋板主要由鐵素體＋珠光體構成，隨卷取溫度升高，鐵素體晶粒略增大，伸長率逐漸上升；熱軋板中鉬基碳化物的最佳析出溫度為700℃；與650和750℃相比，700℃卷取后的退火板能獲得較高體積分數（4.0%）馬氏體與較細（11.7μm）鐵素體的組織特征，同時擁有最強的ND纖維織構和最弱的織構，使得其抗拉強度達到455MPa，塑性應變比r值達1.5。