電弧爐煉鋼是目前主要的高品質特殊鋼煉鋼方法之一，特別是對于廢鋼與電價相對便宜的工業發達國家其電爐鋼比例已超過50％。我國電弧爐煉鋼高效、低耗、潔凈化生產技術及裝備水平總體與國外先進技術還存在一定差距，目前國內正常生產的電爐鋼廠基本是以鐵水作為主原料配少量廢鋼生產優質特殊鋼，提質降本仍是我國電弧爐煉鋼生存與發展的主題。

南京鋼鐵股份有限公司的學者針對高鐵水比電弧爐直接使用鉬氧化物合金化的可行性問題，在某廠100t電弧爐中開展了不同鉬含量、鐵水比和鐵水喂入速率條件下的工業試驗，對無外配還原劑的情況下，以CaO為抑制劑，直接使用氧化鉬進行合金化的鉬收得率及質量影響進行了研究。首先通過熱力學分析證明了反應的可能性，又通過動力學計算研究了爐渣成分和溫度對反應速率的影響。研究發現，對于鉬含量不同的兩種鋼種，合金收得率均可達到91％以上。相對來說，鉬含量低的鋼種采用鉬氧化物直接合金化的鉬收得率要高于鉬含量高的鋼種。獲取高鉬收得率的最優方案為鐵水比760kg/t，鐵水喂入速度9.0t/min，可實現鉬收得率93％以上，且同時保證了很高的鋼水潔凈度，實現了節能減排和很好的經濟效益。