1.工藝原理及目的

　　酸洗是利用化學(xué)反應(yīng)，在工件表面溶解掉銹跡、氧化膜等產(chǎn)物而不影響基體金屬的方法。其目的是使工件表面去污，達(dá)到凈化。

　　鈍化是利用化學(xué)反應(yīng)，在工件表面形成一種致密的氧化物薄膜的方法。其目的是通過(guò)工件表面建立氧化膜或氧的吸附層來(lái)阻止電化學(xué)腐蝕的進(jìn)行，從而提高金屬的耐蝕(抗電化學(xué)腐蝕)性能。

　　2.施工程序

　　2.1準(zhǔn)備工作

　　2.1.1酸洗、鈍化前必須將管件表的焊接藥皮、飛濺、毛刺、污物等清理干凈。

　　2.1.2

　　管件表面的油污可用汽油、丙酮等有機(jī)溶劑擦拭干凈。為了安全起見，對(duì)于大面積的油污可用蒸汽或3~5%的燒堿(NaOH)溶液清洗，然后用清水沖洗干凈、涼干。注意所使用清水CL-濃度不得超過(guò)25mg/l。

　　2.1.3準(zhǔn)備好酸洗、鈍化作業(yè)所需的設(shè)備、工具和勞保用品(以三人同時(shí)作業(yè)為例)。

　　(1)設(shè)備及工具

　　①耐酸的酸洗、鈍化槽一件;

　　②不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷3把;

　　③量杯、量筒、臺(tái)稱、攪拌棒各一件;

　　④耐酸拖布3把。

　　(2)勞動(dòng)保護(hù)用品

　　①耐酸長(zhǎng)筒膠鞋3雙;

　　②耐酸膠皮手套3付;

　　③耐酸工作服、工作帽、口罩3套;

　　④眼鏡3付。

　　2.2酸洗、鈍化材料及配制酸洗、鈍化液的注意事項(xiàng)

　　4.2.1酸洗、鈍化材料準(zhǔn)備

　　(1)工業(yè)用硝酸(HNO3，γ=1.42);

　　(2)工業(yè)用鹽酸(HCL);

　　(3)工業(yè)用硫酸(H2SO4);

　　(4)工業(yè)用氫氟酸(HF);

　　(5)工業(yè)用重鉻酸鉀(K2Cr2O7);

　　(6)化學(xué)純鐵氰化鉀[K2Fe(CN)6];

　　(7)膨潤(rùn)土(100~120目);

　　(8)木工膠;

　　(9)石蕊試紙。2.2.2酸洗、鈍化液配制及其施工注意事項(xiàng)

　　(1)一定要穿戴好工作服、工作帽、長(zhǎng)筒靴、手套并戴好眼鏡;

　　(2)配制酸洗、鈍化液時(shí)，一定要遵守先放水后注酸的原則;

　　(3)酸洗、鈍化液或酸洗、鈍化液膏應(yīng)按配方要求進(jìn)行配制，不得隨意改動(dòng)配方。

　　3.酸洗、鈍化膏和酸洗、鈍化液配方

　　3.1酸洗、鈍化膏配方

　　3.2酸洗、鈍化液配方

　　4.酸洗鈍化處理工藝

　　4.1酸洗時(shí)，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)應(yīng)仔細(xì)檢查，達(dá)到去除氧化皮，表面呈亮銀白色為止，嚴(yán)防過(guò)蝕。如氧化皮較厚時(shí)，可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮。

　　如用浸泡法酸洗時(shí)，工件不準(zhǔn)直接放在酸洗槽底部，應(yīng)將工件墊起來(lái)。

　　4.2用酸洗膏酸洗

　　4.2.1按配方配制，并將酸洗膏充分地進(jìn)行攪拌，隨配隨用。

　　4.2.2在室溫下將酸洗膏均勻地涂在管件表面，其膏層厚度約為2~3mm。(如用水沖洗后仍有氧化皮存在，可用不銹鋼絲刷或硬質(zhì)塑料尼龍刷除去氧化皮)

　　4.3不論用酸洗液或酸洗膏，酸洗后均應(yīng)徹底用水沖洗干凈，然后用石蕊試紙檢驗(yàn)，無(wú)反應(yīng)后將水漬擦干或晾干，以備鈍化處理。

　　4.4用鈍化膏鈍化

　　4.4.1按配方配制，并將鈍化膏充分進(jìn)行攪拌，隨配隨用。

　　4.4.2

　　在室溫下，將鈍化膏均勻地涂在酸洗過(guò)的工件或設(shè)備表面，其膏層厚度約為2~3mm，達(dá)到規(guī)定時(shí)間，并檢查表面鈍化膜致密情況，確認(rèn)合格后用流動(dòng)清水沖洗干凈。

　　4.4.3鈍化完畢后，用蘭點(diǎn)法檢驗(yàn)鈍化膜致密情況。

　　4.5檢驗(yàn)

　　4.5.1檢驗(yàn)試驗(yàn)液配方

　　鐵氰化鉀10g加濃硝酸30ml再加蒸包餾水50ml，待溶液均勻后，用蒸餾水稀釋至1000ml。

　　4.5.2鈍化膜檢驗(yàn)

　　經(jīng)過(guò)表面處理后，為了檢查無(wú)錫不銹鋼是否存在游離鐵及鈍化膜的致密情況，將試驗(yàn)液涂于清洗干凈的鈍化表面，30秒內(nèi)觀察顯現(xiàn)蘭點(diǎn)情況，無(wú)蘭點(diǎn)出現(xiàn)為合格。

　　5.質(zhì)量控制和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　5.1參考標(biāo)準(zhǔn)

　　(1)HG/T2806-1996《奧氏體不銹鋼壓力容器制造管理細(xì)則》

　　(2)HGJ209-83《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》

　　(3)《鍋爐壓力容器法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)匯編》第2分冊(cè)

　　5.2質(zhì)量控制

　　5.2.1本工法所提供的配方在酸洗、鈍化前均已進(jìn)行過(guò)工藝試驗(yàn)。

　　5.2.2酸洗前，必須用汽油、堿液或凈洗劑除去工件表面的油污，并用水沖洗干凈，不允許用碳鋼鋼絲刷刷工件表面。

　　5.2.3凡無(wú)錫不銹鋼容器上有碳鋼零部件的，在酸洗過(guò)程中不得使其受到腐蝕。

　　6.安全措施

　　6.1酸洗、鈍化操作使用的材料均是有強(qiáng)腐蝕性或有毒、劇毒的酸、堿、鹽等化學(xué)品，操作中一定要嚴(yán)格防護(hù)不能與皮膚接觸，操作人員必須按規(guī)定穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品方能工作。

　　6.2各種化學(xué)品應(yīng)有專人專庫(kù)保管。

　　6.3工件放入酸洗、鈍化槽內(nèi)時(shí)動(dòng)作要輕、穩(wěn)，嚴(yán)禁濺起酸液。

　　6.4酸類如濺到皮膚或身上后，應(yīng)馬上用清水沖洗。

　　6.5使用過(guò)的酸液和容器不得亂堆亂放。

　　6.6鈍化后的工件嚴(yán)防磕碰劃傷，以免損壞鈍化膜。

　　7.效益分析

　　采用本工法處理過(guò)的奧氏體無(wú)錫不銹鋼工件表面光潔，呈亮銀白色，鈍化膜厚度為0.8~4μm，具有良好的外觀和抗蝕能力。