在國內，鎳鐵合金作為一種新興產品，是國內無錫不銹鋼廠在尋找純鎳的替代產品時出現的一種生產成本低于純鎳、質量滿足無錫不銹鋼生產要求、并含有一定量生鐵的鐵合金。礦熱爐冶煉出的鎳鐵合金含有較高的潛熱，目前這部分熱量并未被利用，根據國內外生產不銹鋼工藝的發展趨勢和不銹鋼廠與鎳鐵合金廠的生產工藝特點及公司的實際條件，以節約能耗、降低成本、提高產品質量和增加產品附加值為目的，設計確定了一套節約能耗，減少成本的生產工藝。

　　徐州金象冶金有限公司現有2×25000kVA礦熱爐生產鎳系鐵合金。工藝流程如下：

　　（1）無錫不銹鋼生產：立窯燒結—礦熱爐—酸性爐襯AOD爐—堿性爐襯AOD爐—模鑄或連鑄。

　　（2）無錫不銹鋼基料生產：立窯燒結—礦熱爐—堿性爐襯AOD—澆鑄或連鑄。

　　該工藝利用礦熱爐生產出來的鎳鐵，通過熱送，先進行脫硅處理，再進行無錫不銹鋼的精煉，最后生產出合格的不銹鋼或不銹鋼基料，既節約生產與運輸成本，生產控制方面也十分靈活。礦熱爐—酸性爐襯的AOD爐—堿性爐襯的AOD爐，此工藝比起上述兩種工藝省去了化鐵這一個工藝，使每生產一噸不銹鋼成本大大下降。

　　礦熱爐冶煉的鎳鐵合金的成分中，硅含量非常高，若鎳鐵直接進入堿性爐襯的AOD爐，會產生大量的酸性渣，侵蝕爐襯將十分嚴重，爐齡會大大縮短，爐齡高低不但決定了不銹鋼生產技術的先進性，而且也是控制成本的一個途徑。為了在脫磷之前將硅含量達到要求、保護爐襯及降低成本，在進入堿性AOD爐之前，先將鎳鐵水進行預處理，即脫硅、脫碳、脫磷。為了節約投資成本，減少后期的維修費用，從長遠考慮，將酸性爐襯的AOD爐與堿性爐襯的AOD爐設計為同一爐型。

　　在設計礦熱爐原料時，燒結礦采用料斗直接上料，其入爐溫度大概在700～800℃，每噸成品鎳鐵的電耗從之前的8500kW降到6700kW，成本下降了10%。

　　礦熱爐采用布袋除塵，減少污染的同時還能回收含鎳粉塵。氬氧精煉爐的鐵水由礦熱爐熱送，以節省熱損失。